Les alliages d’aluminium sont expulsés de l’entrepôt principal ou placés dans les halls de production par des grues, les alliages sont ensuite convertis en ateliers où le processus de chargement commence et les alliages du plancton externe sont enlevés par la machine de nettoyage. Les alliages sont ensuite chauffés par les fours à gaz continus. Grâce à l’agitation et à la propulsion circulaires, les alliages qui allument la chaleur sont transférés à la cisaille pour être coupés selon les spécifications pré-préparées numériquement. Les produits sont transportés vers le piston puis vers les pièces moulées qui transportent les produits vers un système refroidi puis vers la scie à tronçonner à chaud. Et puis passer à travers le radiateur électrique à la table de sortie et aux bras du transfert, qui est distribué sur les tables de refroidissement par la transmission des bras de relais pour commencer la phase d’extension (Mat) après que le programme est conçu pour déplacer les produits à la table de stockage où ils sont coupés en coupant la scie et passer à la table Mesure de l’épaisseur des secteurs après le déchargement des segments en aluminium de la direction du traitement et les mettre dans les bassins des sections en aluminium de la méthode de dépôt électrochimique dans différents Colore les degrés d’argent, d’or et de bronze, et les structures noires ou le garde sans finir pour des buts architecturaux. L’usine a une capacité de production de 12 000 tonnes par an d’aluminium.

Les processus de fabrication passent par de nombreuses étapes avant le produit (segments d’aluminium) dans sa forme finale, nous garantissons donc chaque innovation que nous faisons que nos clients en bénéficient concrètement.